SMA樹脂（スチレン無水マレイン酸共重合体）をベースにオランダのPolyscope Polymers B.V.が開発した「XILOY™ 3D」を配合して共同開発したBASFフィラメントを使って、幅250.0×奥行276.9×高さ20.7ミリのプレート状レリーフを造形。造形時の“反り”に強く、安定的に造形できる特徴を確認することができました。
「Raise3D（レイズ3D）」日本総代理店およびBASF 3D Printing Solutions日本代理店として企業・教育機関向け3Dデジタルソリューションの提供などを手がけている日本3Dプリンター株式会社（本社：東京都江東区、代表取締役：北川士博）は4月8日（水）、公式ウェブサイト「Raise3D」およびウェブサイト「Ultrafuse FFF」日本語版で、BASF 3D Printing Solutions製フィラメント「Ultrafuse ABS Fusion+」を使って幅250.0×奥行276.9×高さ20.7ミリのプレート状レリーフを造形したプロセスを「BASF社 Ultrafuse ABS Fusion+造形レポート」として掲載。オランダのPolyscope Polymers B.V.と共同開発した「Ultrafuse ABS Fusion+」の、造形時の安定性が高い特徴などについて紹介しています。
▼ 4月8日（水）掲載！ 「BASF社 Ultrafuse ABS Fusion+造形レポート」（日本3Dプリンター㈱「Raise3D」公式ウェブサイト）：https://raise3d.jp/2020/04/08/ultrafuse-abs-fusion-printing-report/
▼ 4月8日（水）掲載！ 「BASF社 Ultrafuse ABS Fusion+造形レポート」（ウェブサイト「Ultrafuse FFF」日本語版／BASF 3D Printing Solutions日本代理店として日本3Dプリンター㈱が運営）：https://www.ultrafusefff.jp/ultrafuse-abs-fusion-printing-report/
■「Raise3D（レイズ3D）」日本総代理店およびBASF 3D Printing Solutions日本代理店の日本3Dプリンター㈱が、PLA（ポリ乳酸）にくらべて“反り”が強いというデメリットをクリアしたBASF製フィラメントを使った造形レポートを掲載！
4月8日（水）、日本3Dプリンター㈱が公式ウェブサイト「Raise3D」およびウェブサイト「Ultrafuse FFF」日本語版に掲載した「BASF社 Ultrafuse ABS Fusion+造形レポート」は、次のような条件で幅250.0×奥行276.9×高さ20.7ミリのプレート状レリーフを造形したプロセスを紹介しています。
プレート状のレリーフ
使用3Dプリンター：Raise3D Pro2
使用フィラメント：BASF 3D Printing Solutions製「Ultrafuse ABS Fusion+」
造形にあたって、通常のABS樹脂と同じ次のスライステンプレート設定で造形しました。
1．ノズル温度：240～260℃
2．造形スピード：40～80mm/s
3．ビルドプレート温度：100～110℃
4．充填率：20％以上
5．ファンスピード：0～20％
造形途中で、次のような特徴を確認しました。
1．ABS樹脂の場合には反りが発生してしまうラフト（土台）から本体の造形の段階でも反りのない造形
2．仕上がりも全面にわたってまったく反りのない印象
3．通常のABS樹脂であれば簡単にはずれるところ、薄型の大判スクレーパーを使って力を入れても造形物が簡単にビルドサーフェスからはずれず、高い定着率を確認
4．定着が強すぎてラフトがはずれない場合は、プリントベッドと造形物のあいだにアルコールを数滴しみこませることで簡単にはずれる
5．はずしたあとの造形物には、時間の経過によってわずかにABS樹脂特有のたわみがあった
造形の結果、「Ultrafuse ABS Fusion+」は造形時の反りに強く、安定的な造形と高い定着性があることが確認できました。なお、同じBASF製の水溶性サポート材「Ultrafuse BVOH」との定着相性がいいとのことなので、今後、造形レポートを公開したいと考えています。
この造形を通して、「Ultrafuse ABS Fusion+」の次のような特徴やメリットを確認できました。
1．PLA（ポリ乳酸）にくらべて造形時に“反り”が発生しやすいデメリットをオランダのPolyscope Polymers B.V.との共同開発でクリア
Polyscope Polymers B.V.がSMA樹脂（スチレン無水マレイン酸共重合体）をベースに開発した「XILOY™ 3D」を配合し、反りに強く高い安定性を実現
2．従来のABS樹脂ではむずかしかった水溶性サポート材との相性もいい
3．高い耐熱性と強度で工業部品用としても実用的
ガラス転移温度は114℃で、オランダのバイクレーシングチーム「テン・ケイト・レーシング」でのバイク用カスタムパーツの製作にも採用されている。
【日本3Dプリンター株式会社について】
本社：〒135-0063 東京都江東区有明3-7-26 有明フロンティアビルB棟2F
代表者：代表取締役 北川士博
設立：2013年10月
電話番号：03-6683-9789（代表）
事業内容：三次元造形関連商品・サービスの提供、サポート
【一般の方向けのお問い合わせ先】
企業名：日本3Dプリンター株式会社
担当者名：福田 隆
TEL：03-6683-9789
Email:
in*********@3d*******.jp